O processo de rotomoldagem, também conhecida como rotomoldagem, permite a produção de grandes peças ou componentes ocos em praticamente qualquer tamanho ou formato.Nesta técnica, as resinas plásticas são cuidadosamente despejadas na cavidade aberta de um molde de duas ou mais partes.A seleção e quantidade de resina são determinadas pela “receita” pré-definida da peça, considerando fatores como espessura de parede desejada e outras características específicas.O molde é então fechado com segurança e hermeticamente selado.Fixado a um dos braços da rotomoldadora, o molde ou ferramenta passa por uma série de etapas.
A máquina de rotomoldagem segue um processo de três estágios, que inclui carga e descarga, fornos a gás de alta temperatura e uma estação de resfriamento.Uma vez carregado e fechado o molde aberto, o braço da máquina o posiciona dentro do forno a gás.Através do movimento do braço, o molde começa a girar, utilizando a força centrífuga para derreter e distribuir uniformemente a resina dentro do molde, garantindo um revestimento uniforme, mesmo em cantos complexos.A rotação do molde normalmente continua por um período específico especificado na receita, variando de 90 segundos a alguns minutos.Posteriormente, os moldes são transferidos para a câmara de resfriamento, ainda girando, e resfriados com água fria ou ar.O processo de rotomoldagem é concluído quando o molde retorna à plataforma do trabalhador, é aberto e a peça acabada é cuidadosamente removida.O molde é então recarregado, fechado, parafusado com segurança e preparado para outro ciclo.
É importante ressaltar que as peças produzidas pelo processo de rotomoldagem apresentam uma costura visível no encontro de dois ou mais lados do molde.Uma peça bem projetada ocultará ou posicionará estrategicamente a costura em áreas não críticas ou imperceptíveis.Peças moldadas rotacionalmente são amplamente utilizadas em formulários que exigem estanqueidade ao ar ou à água, como dispositivos de flutuação, tanques, barris de chuva, barreiras rodoviárias, e mais.
